蜜桃一区二区三区反應釜使用時出現粘壁現象，不僅影響工作，而且影響設備的性能。無論是什麽東西，隻要出現不好的現象，那都是有原因的。俗話說的好，有因才有果。具體蜜桃一区二区三区反應釜出現粘壁現象的原因有哪些呢？
　　1、反應溫度和時間
　　當反應液溫度低於80℃時，若用氯化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高後，PH值迅速下降，反應速度加快，縮聚反應過於激烈造成凝膠而出現粘壁。因此，操作時應正確控製縮聚反應的溫度和時間，及時終止反應。一般反應液溫度控製在0~95℃以內為宜。
　　2、釜壁溫差
　　冷卻介質溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸蜜桃一区二区三区反應釜釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行，通常蒸汽使用溫度應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於90℃。

　　3、操作的平衡程度
　　當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，蜜桃一区二区三区反應釜的樹脂縮聚反應進程不均，容易造成粘壁。故在生產操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min後再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鍾0.1~0.15Mpa為宜。
　　4、原料因素
　　因尿素中硫酸鹽含量過高，在後期時會加入尿素，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應釜內，因此，在生產中應選用標準的工業用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限製在0.01%以下。
　　這些是常見的原因以及處理方法，是在操作反應中的注意事項，還有包括在生產加工、維護保養不當都會產生這種現象。因此蜜桃一区二区三区反應釜的生產加工需要符合流程以及生產標準，使用時要根據操作規範進行。